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機械 徐工距離世界一流還有多遠?

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僅用30年徐工走向了世界
【機械|徐工距離世界一流還有多遠?】徐工是徐州工程機械集團的簡稱 , 是一家大型國有獨資企業(yè) , 于1989年設(shè)立 , 時至今日它已經(jīng)是國內(nèi)首屈一指的超大型工程機械制造商 , 與三一重工 , 中聯(lián)重科成三足鼎立之勢!在國際工程機械領(lǐng)域也同樣具備了強勢的影響力!在2020年的全球50大工程機械制造商排行榜中 , 徐工強勢進入榜四的位置!可謂是給國人賺足了面子(排名依據(jù)企業(yè)規(guī)模)!徐工更是中國裝備制造業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè) , 連續(xù)28年來位居中國工程機械行業(yè)第一!在2020年的《財富》中國500強排名中 , 徐工排第200名!而取得這些成績僅僅只花了30年的時間 , 我們不得不感嘆集中力量辦大事的制度性的優(yōu)勢!尤其這些年 , 徐工借著經(jīng)濟轉(zhuǎn)型產(chǎn)業(yè)升級的大潮 , 以及在“中國制造2025”的引領(lǐng)下 , 徐工不斷推動創(chuàng)新變革 , 在高端智能化領(lǐng)域更是取得了十足的發(fā)展!徐工的起重機的銷量連續(xù)多年排名第一!

徐工機械幾乎涵蓋了工程機械的所有領(lǐng)域

徐工在2020年的銷售額位列全球第四
徐工如何引進技術(shù)
清楚徐工歷史的朋友應(yīng)該知道 , 徐工挖掘機技術(shù)得益于1995年卡特彼勒在徐州建立的170000平方米的挖掘機工廠 , 而同一年 , 利勃海爾授權(quán)給了徐工生產(chǎn)三種型號的全地面起重機 。 坦率的說 , 徐工機械在技術(shù)水平、技術(shù)創(chuàng)新能力以及產(chǎn)品層次上 , 與國外先進企業(yè)還有不小的差距 。 所以我們應(yīng)該清醒地看到 , 徐工機械技術(shù)升級的途徑還是以逆向研發(fā)為主 , 但是這種方式就好比抄作業(yè) , 確實可以積累做題的經(jīng)驗 , 但是遇到更難的題便會束手無措 , 而徐工發(fā)展中遇到最大的問題就是長期的外部引進消化吸收 , 導(dǎo)致了無法推動技術(shù)的原始創(chuàng)新 。 但是 , 一些朋友不禁會問 , 既然如此 , 徐工為何能有今天?要知道這類國有獨資企業(yè)絕對是嫡系親兒子 , 他們都是含著金鑰匙出生的 , 比起一窮二白的民營企業(yè)那必定要甩開幾條街 , 資金保障、政策扶持以及市場保護那必須是到位的!更何況徐工誕生在了一個擁有14億人的基建狂魔的國家 , 想不發(fā)財都很難!


1995年的卡特在徐州設(shè)立挖掘機工廠

徐工大器略顯尷尬
我們進入徐工官網(wǎng)的產(chǎn)品中心 , 隨意翻看那些“大器” , 發(fā)現(xiàn)它們的詳信息的第一條赫然寫著“原裝進口......”并且是在第一行的位置 , 徐工明顯是把這些產(chǎn)品的“某些部件的原裝進口”作為了他們產(chǎn)品最大的賣點 , 這是骨子里的自卑還是無奈?開挖機的朋友應(yīng)該知道徐工挖掘機御用發(fā)動機一般都是美國康明斯的 , 液壓件一般都是來自日本或是德國 , 電控主要得益于日本的技術(shù) 。 更甚者 , 像XE7000這種給國人揚眉吐氣的超級挖機的空氣濾芯 , 竟然也需要從美國進口!徐工大器的核心或是基礎(chǔ)零部件的工藝是相對滯后的 , 與主機產(chǎn)品迅速發(fā)展并且擁有鮮亮光環(huán)形成巨大反差 。 下游企業(yè)無法為咱的國之重器助上一臂之力 , 實在是令人惋惜!一旦貿(mào)易戰(zhàn)升級 , 這些不僅僅是卡脖子這么簡單而是非常要命的 。 反觀配套的國產(chǎn)發(fā)動機、變速器、驅(qū)動橋、大流量高壓泵、閥、密封件、高強度緊固件等基礎(chǔ)零部件的質(zhì)量可靠性確實差了一點 , 這當然不是小編的一家之言 , 用挖機兄弟的話說 , 畢竟徐工的價格在那 , 玩的就是性價比 。


大國重器的心臟病嚴重的卡住了徐工的脖子

“原裝進口”顯然成了徐工最大的賣點

這款神州第一挖除了三大部件需要進口 , 連區(qū)區(qū)一個空氣濾芯都要來自遙遠的海外
徐工面臨的問題
事實上所有的技術(shù)后進的企業(yè)都是要經(jīng)歷山寨之路 , 其中包括美國的卡特彼勒 , 從上世紀50年代開始 , 卡特彼勒掌握了最先進的發(fā)動機技術(shù) , 使得其得以壯大!而到了80年代 , 卡特彼勒因為液壓技術(shù)的滯后 , 不得不使用日本三菱液壓技術(shù) , 而60年代小松則是因為發(fā)動機技術(shù)滯后被迫引進康明斯發(fā)動機!而當今小松與卡特成為了全世界最大的兩個工程機械的巨頭!他們都是從引進、采用和吸收進從而實現(xiàn)超越的 。 徐工在很長的一段時間內(nèi)都是采用的“引進—測繪—制圖—裝配—改進—成型”的逆向開發(fā)模式 , 但是徐工作為主機的生產(chǎn)企業(yè) , 一直無法全面兼顧配套部件 , 這也是目前國內(nèi)大型機械制造商的“重主機輕配件”的通病 , 這以弊端的惡果是顯而易見的 , 想要使得主機獲得更好的表現(xiàn)和耐久性能 , 徐工必須依賴進口 。 其實早在上世紀70年代 , 我們就引進了德國力士樂的液壓技術(shù) , 但是至今沒有被完全消化吸收 , 主要問題在于 , 生產(chǎn)這類配件的企業(yè)大多是中小企業(yè) , 想要全面消化吸收 , 除了要有能力也要投入巨量的資金 , 而對于中小企業(yè)絕對是無力承擔的 。 所以像徐工這類世界級的跨國企業(yè)想要在短時間內(nèi)想要獲得國內(nèi)生產(chǎn)的合格的配件是有一定難度的 。 加上這幾年外資也在加快在我國投資設(shè)廠的步伐 , 一旦這些卡脖子的核心技術(shù)被限制引進 , 國內(nèi)這些工程機械制造商的命運可想而知!所以你認為國內(nèi)我們的機械制造商未來的路該怎么走?歡迎留下你的評論!

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