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abs塑料的成型特征有哪些

塑料 生活百科

20種常用的塑料特性：
1) PC/ABS聚碳酸酯和丙烯腈‐丁二烯‐苯乙烯共聚物和混合物
典型應用范圍:
計算機和商業機器殼體、電器設備、草坪園藝機器、汽車零件儀表板、內部裝修以及車輪蓋） 。
注塑模工藝條件:
干燥處理：加工前的干燥處理是必須的 。濕度應小于0.04%，建議干燥條件為90～110℃，2～4小時 。
熔化溫度：230～300℃ 。
模具溫度：50～100℃ 。
注射壓力：取決于塑件 。
注射速度：盡可能地高 。
化學和物理特性：
PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性 。例如ABS的易加工特性和PC的優良機械特性和熱穩定性 。二者的比率將影響PC/ABS材料的熱穩定性 。PC/ABS這種混合材料還顯示了優異的流動特性 。
2) PC/PBT聚碳酸酯和聚對苯二甲酸丁二醇酯的混合物
典型應用范圍:
齒輪箱、汽車保險杠以及要求具有抗化學反應和耐腐蝕性、熱穩定性、抗沖擊性以及幾何穩定性的產品 。
注塑模工藝條件:
干燥處理：建議110～135℃,約4小時的干燥處理 。
熔化溫度：235～300℃ 。
模具溫度：37～93℃ 。化學和物理特性PC/PBT具有PC和PBT二者的綜合特性，例如PC的高韌性和幾何穩定性以及PBT的化學穩定性、熱穩定性和潤滑特性等 。
3) PE‐HD高密度聚乙烯
典型應用范圍:
電冰箱容器、存儲容器、家用廚具、密封蓋等 。
注塑模工藝條件:
干燥：如果存儲恰當則無須干燥 。
熔化溫度：220～260℃ 。對于分子較大的材料，建議熔化溫度范圍在200～250℃之間 。
模具溫度：50～95℃ 。6mm以下壁厚的塑件應使用較高的模具溫度，6mm以上壁厚的塑件使用較低的模具溫度 。塑件冷卻溫度應當均勻以減小收縮率的差異 。對于最優的加工周期時間，冷卻腔道直徑應不小于8mm，并且距模具表面的距離應在1.3d之內（這里“d”是冷卻腔道的直徑） 。
注射壓力：700～1050bar 。
注射速度：建議使用高速注射 。
流道和澆口：流道直徑在4到7.5mm之間，流道長度應盡可能短 。可以使用各種類型的澆口，澆口長度不要超過0.75mm 。特別適用于使用熱流道模具 。
化學和物理特性：
PE‐HD的高結晶度導致了它的高密度，抗張力強度，高溫扭曲溫度，粘性以及化學穩定性 。PE‐HD比PE‐LD有更強的抗滲透性 。PE‐HD的抗沖擊強度較低 。PH‐HD的特性主要由密度和分子量分布所控制 。適用于注塑模的PE‐HD分子量分布很窄 。對于密度為0.91～0.925g/cm3，我們稱之為第一類型PE‐HD；對于密度為0.926～0.94g/cm3，稱之為第二類型PE‐HD；對于密度為0.94～0.965g/cm3，稱之為第三類型PE‐HD 。
該材料的流動特性很好，MFR為0.1到28之間 。分子量越高，PH‐LD的流動特性越差，但是有更好的抗沖擊強度 。PE‐LD是半結晶材料，成型后收縮率較高，在1.5%到4%之間 。PE‐HD很容易發生環境應力開裂現象，可以通過使用很低流動特性的材料以減小內部應力，從而減輕開裂現象 。PE‐HD當溫度高于60C時很容易在烴類溶劑中溶解，但其抗溶解性比PE‐LD還要好一些 。
4) PE‐LD低密度聚乙烯
典型應用范圍:
碗、箱柜、管道聯接器
注塑模工藝條件:
干燥：一般不需要 。
熔化溫度：180～280℃ 。
模具溫度：20～40℃ 。
為了實現冷卻均勻以及較為經濟地去熱，建議冷卻腔道直徑至少為8mm，并且從冷卻腔道到模具表面的距離不要超過冷卻腔道直徑的1.5倍 。
注射壓力：最大可到1500bar 。
保壓壓力：最大可到750bar 。
注射速度：建議使用快速注射速度 。
流道和澆口:可以使用各種類型的流道和澆口，PE特別適合于使用熱流道模具 。
化學和物理特性:
商業用的PE‐LD材料的密度為0.91～0.94g/cm3 。PE‐LD對氣體和水蒸汽具有滲透性 。PE‐LD的熱膨脹系數很高不適合于加工長期使用的制品 。如果PE‐LD的密度在0.91～0.925g/cm3之間，那么其收縮率在2%～5%之間；如果密度在0.926～0.94g/cm3之間，那么其收縮率在1.5%～4%之間 。當前實際的收縮率還要取決于注塑工藝參數 。PE‐LD在室溫下可以抵抗多種溶劑，但是芳香烴和氯化烴溶劑可使其膨脹 。同PE‐HD類似，PE‐LD容易發生環境應力開裂現象 。
5) PEI聚乙醚
典型應用范圍:
汽車工業（發動機配件如溫度傳感器、燃料和空氣處理器等），電器及電子設備（電氣聯結器、印刷電路板、芯片外殼、防爆盒等），產品包裝，飛機內部設備，醫藥行業（外科器械、工具殼體、非植入器械） 。
注塑模工藝條件:
干燥處理：PEI具有吸濕特性并可導致材料降解 。要求濕度值應小于0.02% 。建議干燥條件為150℃、4小時的干燥處理 。
熔化溫度：普通類型材料為340～400℃；增強類型材料為340～415℃ 。
模具溫度：107～175℃，建議模具溫度為140℃ 。
注射壓力：700～1500bar 。
注射速度：使用盡可能高的注射速度 。
化學和物理特性：
PEI具有很強的高溫穩定性，即使是非增強型的PEI，仍具有很好的韌性和強度 。因此利用PEI優越的熱穩定性可用來制作高溫耐熱器件 。PEI還有良好的阻燃性、抗化學反應以及電絕緣特性 。玻璃化轉化溫度很高，達215℃ 。PEI還具有很低的收縮率及良好的等方向機械特性 。
6) ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料
典型應用范圍:
汽車（儀表板，工具艙門，車輪蓋，反光鏡盒等），電冰箱，大強度工具（頭發烘干機，攪拌器，食品加工機，割草機等），電話機殼體，打字機鍵盤，娛樂用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪撬車等 。
注塑模工藝條件:
干燥處理：ABS材料具有吸濕性,在加工之前進行干燥處理建議干燥條件,為80～90℃下最少干燥2小時 。材料溫度應保證小于0.1% 。
熔化溫度：210～280℃；建議溫度：245℃ 。
模具溫度：25～70℃ 。模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導致光潔度較低） 。
注射壓力：500～1000bar 。注射速度：中高速度 。
化學和物理特性：
ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學單體合成 。每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強度、熱穩定性及化學穩定性；丁二烯具有堅韌性、抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強度 。從形態上看，ABS是非結晶性材料 。三中單體的聚合產生了具有兩相的三元共聚物，一個是苯乙烯‐丙烯腈的連續相，
另一個是聚丁二烯橡膠分散相 。ABS的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結構 。這就可以在產品設計上具有很大的靈活性，并且由此產生了市場上百種不同品質的ABS材料 。這些不同品質的材料提供了不同的特性，例如從中等到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等 。ABS材料具有超強的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優異的尺寸穩定性以及很高的抗沖擊強度 。
7) PA12 聚酰胺12或尼龍12
典型應用范圍:
【abs塑料的成型特征有哪些】水量表和其他商業設備、電纜套、機械凸輪、滑動機構及軸承等 。
注塑模工藝條件:
干燥處理：
加工之前應保證濕度在0.1%以下 。如果材料是暴露在空氣中儲存，建議要在85℃熱空氣中干燥4～5小時 。如果材料是在密閉容器中儲存，那么經過3小時溫度平衡即可直接使用 。
熔化溫度：
240～300℃；對于普通特性材料不要超過310C，對于有阻燃特性材料不要超過270℃ 。
模具溫度：
對于未增強型材料為30～40℃，對于薄壁或大面積元件為80～90℃，對于增強型材料為90～100℃ 。增加溫度將增加材料的結晶度 。精確地控制模具溫度對PA12來說是很重要的 。
注射壓力：最大可到1000bar（建議使用低保壓壓力和高熔化溫度） 。
注射速度：高速（對于有玻璃添加劑的材料更好些） 。
流道和澆口:
對于未加添加劑的材料，由于材料粘性較低，流道直徑應在30mm左右 。對于增強型材料要求5～8mm的大流道直徑 。流道形狀應當全部為圓形 。注入口應盡可能的短 。可以使用多種形式的澆口 。大型塑件不要使用小澆口，這是為了避免對塑件過高的壓力或過大的收縮率 。
澆口厚度最好和塑件厚度相等 。如果使用潛入式澆口，建議最小的直徑為0.8mm 。熱流道模具很有效，但是要求溫度控制很精確以防止材料在噴嘴處滲漏或凝固 。如果使用熱流道，澆口尺寸應當比冷流道要小一些 。
化學和物理特性：
PA12是從丁二烯線性，半結晶‐結晶熱塑性材料 。它的特性和PA11相似，但晶體結構不同 。PA12是很好的電氣絕緣體并且和其它聚酰胺一樣不會因潮濕影響絕緣性能 。它有很好的抗沖擊性機化學穩定性 。PA12有許多在塑化特性和增強特性方面的改良品種 。和PA6及PA66相比，這些材料有較低的熔點和密度，具有非常高的回潮率 。PA12對強氧化性酸無抵抗能力 。PA12的粘性主要取決于濕度、溫度和儲藏時間 。它的流動性很好 。收縮率在0.5%到2%之間，這主要取決于材料品種、壁厚及其它工藝條件 。
8) PA6 聚酰胺6或尼龍6
典型應用范圍:
由于有很好的機械強度和剛度，被廣泛用于結構部件 。有很好的耐磨損特性，還用于制造軸承 。
注塑模工藝條件:
干燥處理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意 。如果材料是用防水材料包裝供應的則容器應保持密閉 。如果濕度大于0.2%，建議在80℃以上的熱空氣中干燥16小時 。如果材料已經在空氣中暴露超過8小時，建議進行105℃，8小時以上的真空烘干 。
熔化溫度：230～280℃，對于增強品種為250～280℃ 。
模具溫度：80～90℃ 。模具溫度很顯著地影響結晶度，而結晶度又影響著塑件的機械特性 。對于結構部件來說結晶度很重要，因此建議模具溫度為80～90℃ 。對于薄壁的，流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度 。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但卻降低了韌性 。如果壁厚大于3mm，建議使用20～40℃的低溫模具 。對于玻璃增強材料模具溫度應大于80℃ 。
注射壓力：一般在750～1250bar之間（取決于材料和產品設計） 。
注射速度：高速（對增強型材料要稍微降低） 。
流道和澆口:
由于PA6的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要 。澆口孔徑不要小于0.5×t（這里t為塑件厚度） 。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固 。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應當是0.75mm 。
化學和物理特性：
PA6的化學物理特性和PA66很相似，然而，它的熔點較低，而且工藝溫度范圍很寬 。它的抗沖擊性和抗溶解性比PA66要好，但吸濕性也更強 。因為塑件的許多品質特性都要受到吸濕性的影響，因此使用PA6設計產品時要充分考慮到這一點 。為了提高PA6的機械特性，經常加入各種各樣的改性劑 。
玻璃就是最常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等 。對于沒有添加劑的產品，PA6的收縮率在1%到1.5%之間 。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向還要稍高一些） 。成型組裝的收縮率主要受材料結晶度和吸濕性影響 。實際的收縮率還和塑件設計、壁厚及其它工藝參數成函數關系 。
9) PA66聚酰胺66或尼龍66
典型應用范圍:
同PA6相比，PA66更廣泛應用于汽車工業、儀器殼體以及其它需要有抗沖擊性和高強度要求的產品 。
注塑模工藝條件:
干燥處理：如果加工前材料是密封的，那么就沒有必要干燥 。然而，如果儲存容器被打開，那么建議在85℃的熱空氣中干燥處理 。如果濕度大于0.2%，還需要進行105℃，12小時的真空干燥 。
熔化溫度：260～290℃ 。對玻璃添加劑的產品為275～280℃ 。熔化溫度應避免高于300℃ 。
模具溫度：建議80℃ 。模具溫度將影響結晶度，而結晶度將影響產品的物理特性 。對于薄壁塑件，如果使用低于40℃的模具溫度，則塑件的結晶度將隨著時間而變化，為了保持塑件的幾何穩定性，需要進行退火處理 。
注射壓力：通常在750～1250bar，取決于材料和產品設計 。
注射速度：高速（對于增強型材料應稍低一些） 。
流道和澆口:由于PA66的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要 。澆口孔徑不要小于0.5×t（這里t為塑件厚度） 。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固 。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應當是0.75mm 。
化學和物理特性：
PA66在聚酰胺材料中有較高的熔點 。它是一種半晶體‐晶體材料 。PA66在較高溫度也能保持較強的強度和剛度 。PA66在成型后仍然具有吸濕性，其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環境條件 。在產品設計時，一定要考慮吸濕性對幾何穩定性的影響 。為了提高PA66的機械特性，經常加入各種各樣的改性劑 。玻璃就是最常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等 。
PA66的粘性較低，因此流動性很好（但不如PA6） 。這個性質可以用來加工很薄的元件 。它的粘度對溫度變化很敏感 。PA66的收縮率在1%～2%之間，加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到0.2%～1% 。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的 。PA66對許多溶劑具有抗溶性，但對酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱 。
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