1. 首頁 > 生活百科 >

沖裁工序有什么特點，汽車車身沖壓工藝的特點

生活百科 沖裁

沖裁工序有什么特點

沖裁工序有什么特點，汽車車身沖壓工藝的特點

文章插圖
1、沖裁是沖壓工藝中最基本的工序之一，它既可直接沖出成品零件，又可為彎曲，拉伸和成形等其他工序制備胚料表面光亮，無斑，無疤，無擦傷，無表面裂紋等 。
2、沖裁具有生產效率高，零件互換性強，零件質量相對穩定等諸多優點 。
3、但沖裁工序存在模具成本高，生產周期長，維修難度高等缺點，因此沖裁工序適合于大批量零件加工 。
汽車車身沖壓工藝的特點（1）沖壓是一種高生產效率、低材料消耗的加工方法 。沖壓工藝適用于較大批量零件制品的生產，便于實現機械化與自動化，有較高的生產效率，同時，沖壓生產不僅能努力做到少廢料和無廢料生產，而且即使在某些情況下有邊角余料，也可以充分利用 。
（2）操作工藝方便，不需要操作者有較高水平的技藝 。
（3）沖壓出的零件一般不需要再進行機械加工，具有較高的尺寸精度 。
（4）沖壓件有較好的互換性 。沖壓加工穩定性較好，同一批沖壓件．可相互交換使用，不影響裝配和產品性能 。
（5）由于沖壓件用板材作材料，它的表面質量較好，為后續表面處理工序(如電鍍、噴漆)提供了方便條件 。
（6）沖壓加工能獲得強度高、剛度大而重量輕的零件 。
（7）用模具批量生產的沖壓件成本低廉 。
（8）沖壓能制造出其它金屬加工方法難加工出的形狀復雜的零件 。
沖裁這種沖壓工藝的成形特點是什么沖壓的基本工藝分為分離工序與變形工序兩類.其中分離工序包括剪裁、落料、沖孔及休整等工序 。變形工序包括彎曲和拉延等工序 。
1 。剪裁：是使坯料按不封閉的輪廓分開的工序 。往往作為備料工序，即把坯料剪裁成條料或帶料等 。
2 。落料及沖孔；是使坯料按封閉輪廓分離的工序 。落料是將坯料按封閉輪廓分離，其分離部分是成品，周邊剩余部分為廢料 。沖孔是將坯料按封閉輪廓分離，分離部分是廢料，周邊為成品 。
3 。彎曲：是將坯料彎曲成一定角度和形狀的變形工序 。由于彎曲變形過程是塑性變形與彈性變形的過程，所以當外力取消后，坯料有回彈現象即彎曲件的彈性變形部分進行恢復 。回彈的角度與很多因素有關 。如彎曲半徑、材料厚度和金屬性質等 。因此在設計彎曲模時，要預先對回彈角度有所補償，以便彎曲后得到需要的準確的角度 。
4 。拉延：是使平板狀坯料變成中空杯狀或盒形成品的變形工序 。它分為變薄拉延與不變薄拉延 。常用的是不變薄拉延，其特點是拉延后工件的壁厚與拉延前坯料的厚度基本一致 。拉延是塑性變形過程，隨著拉延次數的增加，塑性變形程度將增大，則硬化程度增加，有可能產生破裂 。因此對深拉延鋼件時，一般拉延3--4次應經退火后，才能繼續拉延 。
沖壓工藝有何特點精密沖壓與普通沖壓相比，具有以下特點 。
1.材料分離形式
普通沖壓實現材料分離特點是:沖模的下刃口擠入材料一定深度時,材料發生破壞,出現微裂紋,上、下刃口還未接觸,材料塑性變形已經完成,這時材料就被破壞而分成兩部分完成整個沖裁過程 。而精密沖壓則是以變形形式實現材料的分離,即沖模上、下刃口接觸后才實現分離 。這種分離過程的特點是,在整個受力過程中,材料并不發生破壞 。
2.斷面質量
普通沖壓的斷而是由塌角、光亮帶、剪切斷裂帶、毛刺四部分組成 。剪切斷裂帶是在材料破壞時撕裂形成的 。表面粗糙而不垂直于板料平面；而精密沖壓的整個零件斷面,全是光亮帶,它不存在因材料破壞而形成的斷裂帶 。所以表面光潔而且垂直于板料平面 。
3.沖模結構形式
精沖模和普通沖壓的復合模相類似,只是精沖模的剛度和加工精度要比復合模要求高的多 。此外，精沖模所承受的壓力要比普通沖壓模大1.5～2倍左右 。因此，精沖模的結構比較緊湊，并且堅固耐用 。
4.間隙
普通沖壓模凸、凹模間隙的功用,主要是建立對剪切破壞具備有利的條件,其間隙的數值隨板料的厚度而變化 。而精沖模凸、凹模間隙要比普通沖壓模小得多,它的功用主要是既要有利于建立三向壓應力(剪切力、壓料力、反沖力)狀態,以抑制破壞的發生,又要有利于實現分離的條件 。同時,間隙也應保證不至于使刃口啃壞 。在精密沖壓中,凸、凹模間隙大小與板材厚度關系很小 。
5.凸、凹模刃口
普通凸、凹模刃口要盡量鋒利,以便形成明顯的不均勻變形和應力集中,促使板材形成破壞的條件 。精密沖壓的凸、凹模刃口,不一定做成很鋒利,而有時必須做成圓角及圓弧形式,目的是為了造成三向壓應力狀態,以抑制板材破壞的發生 。
6.毛刺
普通沖壓的毛刺形成是發生在材料塑性變形快要完成而剪裂開始之前,以后隨著凸模的運動,毛刺被板材在破壞時形成的粗糙斷面所擠壓而變形,使毛刺拉長 。毛刺的大小,并不和間隙成正比關系 。而精密沖壓的毛刺是在板材分離將要結束時形成的,毛刺形成后,不再變形,基本保持原來大小和形狀 。
7.工件的極限尺寸
普通沖壓一般只能沖裁寬度和孔徑最小相當于材料厚度的工件,而精密沖壓可沖制寬度小于料厚0.5～0.7mm的工件,并且可兼做壓印及壓形工序 。
8.對原材料要求
普通沖壓對原材料沒有什么特殊要求，而精密沖壓對原材料必須要有良好的塑性 。對于塑性低的材料,在沖壓前需經退火來提高其塑性 。
9.使用設備
精密沖壓要比普通沖壓所使用的設備復雜,一般要用三動及專用精沖壓力機 。但如果使用專用精密模具也可在普通壓力機上進行精密沖壓工作 。
10.成本
對于精度要求較高的同一沖壓件,采用精密沖壓方法要比采用普通沖壓方法成本大大降低 。精密沖壓是一種比較經濟的加工工藝 。
【沖裁工序有什么特點，汽車車身沖壓工藝的特點】

    推薦閱讀