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X射線應力分析儀 風力發電塔架焊接出現裂紋

X射線應力分析儀 風力發電塔架焊接出現裂紋

在風力發電塔架制造過程中 ， 焊接是非常重要的一道工序 ， 焊接質量的好壞直接影響了塔架生產質量 ， 因此了解焊縫缺陷產生的原因以及各種防治措施是相當有必要的 。
裂紋的分類：根據裂紋尺寸大小 ， 分為三類：(1)宏觀裂紋：肉眼可見的裂紋 。 (2)微觀裂紋：在顯微鏡下才能發現 。 (3)超顯微裂紋：在高倍數顯微鏡下才能發現 ， 一般指晶間裂紋和晶內裂紋 。
從產生溫度上看 ， 裂紋分為兩類：
(1)熱裂紋：產生于Ac3線附近的裂紋 。 一般是焊接完畢即出現 ， 又稱結晶裂紋 。 這種裂紋主要發生在晶界 ， 裂紋面上有氧化色彩 ， 失去金屬光澤 。
(2)冷裂紋：指在焊畢冷至馬氏體轉變溫度M3點以下產生的裂紋 ， 一般是在焊后一段時間(幾小時 ， 幾天甚至更長)才出現 ， 故又稱延遲裂紋 。
按裂紋產生的原因分 ， 又可把裂紋分為：(1)再熱裂紋;(2)層狀撕裂;(3)應力腐蝕裂紋 。
裂紋的危害：裂紋 ， 尤其是冷裂紋 ， 帶來的危害是災難性的 。 世界上的壓力容器事故除極少數是由于設計不合理 ， 選材不當的原因引起的以外 ， 絕大部分是由于裂紋引起的脆性破壞 。
防治結晶裂紋的措施：
a、減小硫、磷等有害元素的含量 ， 用含碳量較低的材料焊接 。
b、加入一定的合金元素 ， 減少柱狀晶和偏析 。 如鋁、鐵等可以細化晶粒 。
c、采用熔深較淺的焊縫 ， 改善散熱條件使低熔點物質上浮在焊縫表面而不存在于焊縫中 。
d、合理選用焊接規范 ， 并采用預熱和后熱 ， 減小冷卻速度 。
e、采用合理的裝配次序 ， 減小焊接應力 。
防治再熱裂紋的措施：a、注意冶金元素的強化作用及其對再熱裂紋的影響 。
b、合理預熱或采用后熱 ， 控制冷卻速度 。
c、降低殘余應力避免應力集中 。
d、回火處理時盡量避開再熱裂紋的敏感溫度區或縮短在此溫度區內的停留時間 。
防治冷裂紋的措施：a、采用低氫型堿性焊條 ， 嚴格烘干 ， 在100——150℃下保存 ， 隨取隨用 。
b、提高預熱溫度 ， 采用后熱措施 ， 并保證層間溫度不小于預熱溫度 ， 選擇合理的焊接規范 ， 避免焊縫中出現脆硬組織 。
【X射線應力分析儀|風力發電塔架焊接出現裂紋】c、選用合理的焊接順序 ， 減少焊接變形和焊接應力 。
d、焊后及時進行消氫熱處理 。

焊接應力檢測

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